世界製造強國對於第四次工業革命的做法同中有異，對於數位技術融合有相同共識，實踐方式則有差異。德國工業4.0著重工廠與生產設備的虛實整合；美國工業互聯網強調大數據與人工智慧，加上科技創新、材料創新與尖端製造；中國製造2025在全球最大的製造業產值上，進行互聯網融合與創新導向的供給側改革。日本則在豐田式精實管理（TPS）之上，以物聯網串連價值鏈的上中下游，並強調現場效率精進、高度自律性機器人與工匠技能的數位化傳承。
麥肯錫去年評論日本產業缺乏優良國際連結與全球創新熱銷產品，導致日本產業的生產力停滯。在安倍首相射出第三支箭「再興策略」後，麥肯錫建議日本企業須自主射出第四支箭，採用國際最佳經營典範、強力推展智慧製造以重現招牌產業的榮景、更要貫注產業創新的活水，以重振日本製造業的國際競爭力。
2014年，安倍經濟學第三支箭期盼高階製造回歸日本，智慧製造成為核心國家戰略，機器人更扮演最重要角色。為解決勞動力縮減且勞動成本高昂等問題，機器人革命乃應運而生。長久以來，日本是機器人應用大國，也是供應大國。根據IFR公司調查，2014年日本汽車自動化生產線的機器人密度高居世界第一，每1萬名員工當中，配備1,414個機器人。
根據機器人革命戰略，日本政府主導成立機器人革命倡議（RRI），開發次世代技術（如人工智慧、感測器、控制系統）、推動國際標準化、驗證場域、改革機器人相關法規等多方面進行。日本企業則聯合推行產業價值鏈倡議（IVI），針對各製造業種與生產工序，開發出示範性與突破性實踐案例，建立企業間緊密提攜關係。
5月下旬，在東京舉辦富士通論壇2016，焦點就在於議論與實踐日本版的工業4.0。在第四波數位革命下，以人為本，發展出全套的富士通智慧生產系統（FJPS），促成智慧製造的革新。FJPS涵蓋以創新讓新製品夢想成真、3D立體逼真設計（省卻昂貴樣機製作並縮短開發時間）、生產現場多樣異種機器人的最佳調配管控（發揮機器人最高生產力）、節能環保的綠色製造等四大構面。
FJPS可說是日本版工業4.0的實踐樣板。它從需求、創意、企劃、設計、模擬、生產準備、元件與機具調配、生產、物流、銷售到售後服務等，都發展出虛實融合的智慧細膩管控系統，提高製品的創新性、時效性、精密度、客製化、品質與良率等。
台日產業合作更趨緊密，日本機器人與智慧製造整體解決方案正加速創新變革，台灣廠商可以選擇卓越日商做為製造升級的戰略合作夥伴，早日達到工業4.0的境界。
（作者是工研院知識經濟與競爭力中心首席研究員陳清文）
